1)所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應
在高轉(zhuǎn)速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂；對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。
2）根據(jù)設備工作溫度選用潤滑脂
這主要是看潤滑脂的滴點、蒸發(fā)量及高溫水淋性能、基礎油的粘度。潤滑脂的使命用溫度應至少低于其滴點20~30℃。在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂；在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎油的脂。
3)應與負荷大小相適應
重負荷時，應選基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂；中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。
4)應與所使用的環(huán)境條件相適應
在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應選用鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強化學介質(zhì)環(huán)境下，應選用合成油潤滑脂。
5)應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應
如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂
6)應與其使用目的的相適應
對于潤滑用的脂須近摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
7)滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用潤滑脂
這樣，既減少脂的品種，簡化脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。
8)應與摩擦副的供脂方式相適應
屬集中供脂時，應選擇00-1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1-3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
