水分是指潤滑脂的含水量(重量％)。水分在潤滑脂中的存在形式有兩種。一種是結(jié)合水，它是潤滑脂的結(jié)構(gòu)膠溶劑，對某些潤滑脂而言是必不可少的。尤其是鈣基脂，一殷水分含量為l一3％。這是 由鈣皂本身特性決定的，因為無水鈣皂缺乏親油性，不能同普通礦油形成凝膠結(jié)構(gòu)。但是含有水的合鈣皂卻具有很好的親油性，因此能制成安定性很好的潤滑脂。另一種是游離水，被吸附或夾雜于潤滑脂中。游離水對潤滑脂是不利成分，它會降低潤滑脂的機械安定性和化學(xué)安定性，減低它的防護性能，甚至引起腐蝕現(xiàn)象。測定潤滑脂水分的方法參考GB/T512《潤滑脂水分測定法》進行。
試驗步驟：
1. 用潔凈和干燥的刮刀將試樣表面刮掉，在不靠近器壁至少三處取出試樣，經(jīng)仔細攪拌后，在工業(yè)天平上稱取20-25克，稱準(zhǔn)至0.1克。放入預(yù)先干燥的圓底燒瓶中，然后注入溶劑150毫升，并向圓底燒瓶放進數(shù)塊未上釉的陶瓷片，浮石或幾根毛細管。
2. 將圓底燒瓶與潔凈和干燥的接受器支管緊密安裝在一起，然后是接受器與預(yù)先用棉花擦干內(nèi)壁的直型冷凝器鏈接。安裝時，冷凝管下端的卸扣切面要與接受器的支管管口相對。試驗時，冷凝管的上端應(yīng)用棉花塞上，以免大氣中水分在冷凝管內(nèi)部凝結(jié)。
3. 用電爐（或其他加熱器）徐徐加熱，當(dāng)回流開始后，沿冷凝器終端落入接受器中的冷凝液，應(yīng)保持每秒2-4滴。
4. 接近操作終了時，如水滴滯留在冷凝器管壁，則需短時內(nèi)加強沸騰強度，使冷凝的溶劑將水滴沖入接受器底部，或在操作終了時用帶橡皮頭的玻璃棒降水刮下。
5. 當(dāng)接受器中水的容積不再增大及上層溶劑完全變成透明時,即停止蒸餾。蒸餾時間不應(yīng)超過1小時。待制底燒瓶稍冷，接受器中的溶劑及水已達到室溫后，記錄接受器中水的容積。
6. 如接受器中溶劑發(fā)生渾濁，則將接受器放在熱水中20~30分鐘，使之澄清并重新冷卻。
